Cum să optimizați eficiența de gestionare a controlului temperaturii atelierelor și depozitelor prin containerele cu lanț rece?

Inovație tehnologică și controlul precis al temperaturii Atelierul și depozitul folosesc containere cu lanț rece
Valoarea de bază a containerelor cu lanț rece constă în capacitățile lor precise de control al temperaturii. Containerele tradiționale de izolare pasivă se bazează pe materiale de schimbare a fazelor (cum ar fi gel de depozitare la rece sau gheață uscată) pentru a menține un mediu la temperatură scăzută. Deși costul este scăzut, acesta este limitat de modificări externe de mediu și de actualitate și este dificil să se satisfacă nevoile de control al temperaturii pe termen lung și cu mai multe noduri. Containerele moderne cu lanț rece modern a obținut un salt de la „izolație statică” la „reglare dinamică” prin integrarea sistemelor de refrigerare a compresorului și a tehnologiei Internet of Things (IoT). De exemplu, containerele inteligente implementate de o companie farmaceutică multinațională din depozitul de vaccinuri au senzori încorporați de temperatură și umiditate de înaltă precizie și module de urmărire GPS, care pot încărca date pe platforma cloud în timp real. Când temperatura ambiantă fluctuează din cauza încărcării și descărcării în atelier, sistemul declanșează automat compresorul de frecvență variabilă pentru a regla puterea de refrigerare pentru a se asigura că temperatura internă este întotdeauna stabilă în intervalul setat de 2-8 ℃. Această actualizare tehnică reduce rata de abatere a controlului temperaturii de la 5% la 0,3%, reducând costul anual de daune de marfă cu mai mult de un milion de yuani.

Proiectarea de etanșare și inovația materialelor de izolare a containerului inteligent reduc în continuare riscul fluctuațiilor de temperatură. Casetele cu lanț rece folosind tehnologia panoului de izolare în vid (VIP) au de 5-10 ori mai mare decât performanța de izolare a materialelor tradiționale de poliuretan. Chiar și într -un mediu de atelier de 30 ° C, fluctuația internă a temperaturii poate fi controlată în ± 0,5 ° C. Pentru companiile alimentare proaspete, această stabilitate extinde direct durata de valabilitate - datele de testare de la o companie de logistică a lanțului rece arată că durata de valabilitate a somonului transportat în cutii cu lanț rece VIP poate fi prelungită cu 2-3 zile de la sosire, reducând semnificativ rata de pierdere la finalul de vânzare cu amănuntul.

Optimizarea procesului: de la „Controlul temperaturii cu un singur punct” la „colaborarea cu legătură completă”
Deși modernizările tehnologice pot îmbunătăți performanța unui singur container, eficiența controlului temperaturii atelierelor și depozitelor depinde mai mult de proiectarea colaborativă a întregului proces. Un punct de durere obișnuit este pierderea frigului din cauza întreruperilor procesului în timpul procesului de mărfuri transportate în atelier și depozitate temporar în depozit. De exemplu, o companie de produse lactate a constatat cândva că iaurtul său trebuia să fie expus unui mediu controlat de temperatură până la 20 de minute la încărcarea în atelier, determinând scăderea temperaturii locale la mai mult de 10 ° C, determinând scăderea activității bacteriilor acidului lactic. Pentru a rezolva această problemă, compania a replicat ruta dedicată pentru containerele cu lanțuri reci: a fost construit un canal închis între atelier și depozit, iar echipamentele de încărcare și descărcare rapidă (cum ar fi vehiculele ghidate automate AGV) a fost instalat pentru a scurta timpul de expunere la mai puțin de 3 minute. În același timp, a fost adoptată o strategie de „sortare a loturilor” pentru a clasifica mărfurile în funcție de sensibilitatea la temperatură a acestora pentru a evita pierderea frigului cauzat de deschiderea frecventă și închiderea ușilor containerului.

Optimizarea proceselor trebuie, de asemenea, să se concentreze pe eficiența „colaborării omului-mașinii”. În depozitele de materii prime chimice, operatorii de multe ori se amestecă greșit -20 ℃ produse congelate cu 2-8 ℃ produse refrigerate, deoarece nu sunt familiarizați cu specificațiile de funcționare ale containerelor cu lanț rece, determinând înghețarea apei condensate sau a supraîncălzirii locale. O companie a introdus un sistem auxiliar AR (realitate augmentată): Când angajații poartă ochelari inteligenți pentru a scana containerul, sistemul afișează automat gama de temperatură a containerului, tipurile de mărfuri permise să fie stocate și precauțiile de funcționare și se potrivesc automat cu mărfurile cu containerul prin etichete RFID. Această măsură a redus rata de eroare de amestecare cu 80% și a crescut eficiența depozitării cu 40%.

Gestionarea energiei și practicile durabile
Consumul de energie al containerelor cu lanț rece a fost întotdeauna un cost ascuns pentru întreprinderi. Depozitarea tradițională mobilă mobilă, condusă de motorină, poate consuma până la 30 de litri de combustibil pe zi, iar emisiile de carbon sunt o problemă proeminentă. Tehnologia modernă de gestionare a energiei face progrese atât în ​​„creșterea veniturilor”, cât și în „economisirea de bani”. La nivel „economisirea banilor”, aplicarea algoritmilor AI a devenit esențială. O companie de depozitare a lanțului rece a dezvoltat un model de predicție a consumului de energie bazat pe învățarea automată, care ajustează dinamic modul de operare al sistemului de refrigerare, analizând datele istorice de control al temperaturii, temperatura ambientală și încărcarea căldurii de marfă. De exemplu, în perioadele de temperatură scăzută noaptea, sistemul trece automat la o funcționare cu putere redusă și folosește surse de reci naturale pentru a suplimenta refrigerarea, reducând consumul total de energie cu 15%-20%.