Proces de rotomolare a accesoriilor din plastic izolate cu fructe de mare

În realitate, este posibil ca mulți oameni să nu fi auzit de cutii cu lanț rece, dar au auzit: de incubatoare frigorifice, incubatoare cu lanțuri reci, frigidere sau incubatoare. Cutia cu lanț rece este un fel de echipament cu lanț rece și este, de asemenea, o utilizare specială a incubatorului. Nucleul cutiei cu lanț rece este „temperatura”, temperatura de refrigerare și îngheț. Conform temperaturii de depozitare a diferitelor articole, intervalul poate fi de la 15 ℃ la -50 ℃. Cutia cu lanț rece este în general compusă din mai multe părți: coaja exterioară, stratul de izolare și rezervorul interior.

În ceea ce privește tehnologia, există cutii cu lanț rece de modelare prin injecție, cutii cu lanț rece de modelare a loviturilor, cutii cu lanț rece de rotomare, cutii cu lanț rece și cu casete de lanț rece combinate și asamblate. Astăzi, voi vorbi pe scurt despre procesul de modelare rotativă a Accesorii din plastic izolate cu fructe de mare .

Turnarea de rotație, cunoscută și sub denumirea de modelarea rotativă, modelarea rotativă, modelarea rotativă, etc. Metoda este de a adăuga mai întâi materii prime din plastic în matriță, apoi matrița este rotită continuu de -a lungul a două axe verticale și încălzite, iar materiile prime din plastic din matriță sunt acoperite treptat și uniform și topite și aderate la cavitatea matriței sub acțiunea gravitației și energia termică. Pe întreaga suprafață, este format în forma dorită și apoi răcită pentru a forma un produs.

Procesul de bază al modelării de rotație este foarte simplu, ceea ce este de a pune pulbere sau polimer lichid într -o matriță, încălziți -l, în timp ce matrița se rotește și se învârte în jurul unei axe verticale, apoi se răcește și matrițe. La începutul etapei de încălzire, dacă se folosește un material pudră, se formează mai întâi un strat poros pe suprafața matriței, apoi se topește treptat cu procesul de circulație și, în final, se formează un strat omogen de grosime uniformă; Dacă se folosește un material lichid, mai întâi curge și acoperă suprafața matriței și încetează să curgă complet atunci când este atins punctul de gel. Mucegaiul este apoi transferat în stația de răcire, răcită de ventilație forțată sau spray de apă, apoi plasată în zona de lucru, unde matrița este deschisă și partea terminată este îndepărtată, urmată de următorul ciclu.

Sper că acest conținut vă va fi de ajutor. Dacă vrei să afli mai multe Containere de plastic cu fructe de mare folosite industriale Pentru industria fructelor de mare, vă rugăm să continuați să ne acordați atenție.